對于鑄造企業來說，如何在減少成本投入的情況下，既能保證出廠產品的高質量，又能滿足生產的高效率？這看起來像是個悖論，直至譽洋新品AS50的出現。
由譽洋獨立設計研發的AS50，是企業深耕智能制造領域十年有余的集大成之作。譽洋團隊在設計AS50之前，發現許多中小型鑄造企業的鑄件品類雜多、加工過程繁瑣，市場上現有的大部分打磨設備無法同時滿足如此多的加工需求。AS50是專門針對鑄鋁、鑄鐵件研發設計的混合多功能加工中心，機床導軌絲杠結構，自重大，兼具高剛性與高精度。五軸聯動，可以同時完成去粗加工、毛刺等工序，一機實現粗加工、切割、打磨等工藝流程，最大程度滿足企業復合型需求，提高精加工生產效率的同時也為企業減少了投入成本，是市場中當之無愧的性價比首選！
粗加工、去毛刺于一體
AS50設備可以完成各種鑄鋁、鑄鐵件粗加工及分型線、毛刺打磨，是市場上其它同類型產品所不具備的，包括用于鑄鋁產品的銑削，鉆孔等粗加工工藝，以及澆冒口切割，去除澆道，渣包，合模線毛刺等，一機實現多重工序，減少了零件在不同工序間的流轉，從而達到加工節拍的最優化。
五軸聯動機床
AS50為五軸聯動機床，可以輕松實現立臥加工轉換，靈活處理粗加工、打磨環節中各種問題。而市場其它大部分同類型產品均為三軸聯動，只能實現立式加工，不能滿足打磨、粗加工復合型需求，性價比低。并且，與同市場上雙工位五軸加工中心相比，AS50價格優勢更加明顯。
激光測量系統
為了確保鑄件打磨的一致性和高質量，AS50以及其它型號智能打磨加工中心均還配備了激光測量系統。該系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。正是譽洋對于加工精度嚴格甚至苛刻的要求，才能保證合作企業產品的高質量和一致性。
除了自動化設備，譽洋工業智能自主研發的智能打磨機器人產品，對于不同種類、不同結構的鑄件，都能夠應對自如。大幅提高鑄造企業的切割打磨效率，降低單件產品生產成本的同時，助力中國鑄造企業加快工業智能化轉型升級。
