近年來，我國高速鐵路呈現跨越式發展，不僅在國內滿足了人們日常便捷出行的需求，更在全球范圍內獲得了廣泛的贊譽。高鐵動車組如此驕人的成績，離不開中國先進制造業的所有努力和付出，就拿高鐵零件的打磨加工來說，為了提高生產效率，降低人工成本，解決粉塵污染等問題，中國智能制造企業群策群力，通過產品技術的研發和創新，展現了智能制造在先進制造業領域的新能力。
由大連譽洋工業智能研發并生產的智能打磨機器人，具有高柔性和高靈活性，在3D機器是覺得引導下可以實現動車車體焊縫、車窗窗口、車軸、車輪以及其他各種高鐵動車零部件的打磨加工，高效率的生產生產模式，在降低動車組生產人工成本的同時，完全解放勞動力，避免粉塵污染給工人帶來疾病危害。多個機器人可以互相分工、相互協作共同打磨，而人要做的工作就是坐在舒適的中控機房，檢查機器人們工作的效果。
以一節高鐵車身需要四次打磨的涂層工序為例，過去4個工人需要作業16小時，總工時超過64小時。而機器人打磨效率可提高10倍以上，而且打磨更加平整、粉塵排放大大降低，工序成本可降低30%。
譽洋智能機器人在相關領域替代人工后，無疑是打開了自動化打磨行業的“彩蛋”，中國先進列車車體和轉向架、飛機機體、商用客車車體、大型風電葉片等復雜型面構件，能實現高工效、高柔性、高質量和低成本智能制造，對推進中國制造業進步和發展具有重大意義。
