鑄鋼件的清理打磨是生產中必不可少的工序，由于打磨的機械化和自動化程度很低，導致絕大部分企業仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因為鋼鑄件的澆冒口大小遠遠超過鑄鐵件，去除難度大，在產品外型尺寸變化上也遠遠超過鑄鐵件。對于不同鑄鋼材質的零部件往往需要多種自動化打磨的磨具、磨料，而且大批量、多品種的鑄件清理過程中，對設備工裝夾具的快速切換能力以及編程占用的時間長短，都提出了嚴格的要求。
由譽洋工業智能研發生產的全自動化打磨設備——GS210智能打磨切割中心，是企業的拳頭產品，經過多年的研發、試驗以及成功案例中不斷積累成熟經驗，在鑄鋼件的切割打磨技術上取得了巨大的突破，使得自動化打磨設備在鋼鑄件打磨領域的應用成為可能。針對鑄鋼件的材質、輪廓特點，以及打磨加工過程中常見不良現象，提出如下幾點解決方案：
激光測量系統補償誤差
GS120通過激光測量技術的運用，來測量工件尺寸變化自動補償，測量樹脂切割輪、打磨輪自動補償轉速和進給位置，從而提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統軟件預先設置目標打磨標準，從而實現設備精準作業，清理解決鑄鋼件外型尺寸變化大、澆冒口厚重等問題。
大容量刀具庫適用多種磨具磨料
GS120配備20刀位刀具庫，可以適用樹脂切割輪，金剛石切割輪，樹脂打磨輪，金剛石打磨輪以及各種材質銑刀，以滿足鑄鋼件的各種打磨需求。
機床結構確保打磨設備的剛性
機床結構，是譽洋工業智能的產品不同于其他廠商的特點之一。GS120的高剛性和穩定性為鑄件打磨帶來精度的提升。而且設備高柔性的特點，還可以完成鑄鋼件的切割以及粗加工序，這最大程度的縮短了工件輪轉的時間，提高作業效率。
離線、在線編程雙開發設備無需停機
市場中大部分的設備只能實現在線編程，這種編程方式的缺點就是，一旦有新產品需要編程時，設備需停轉1-2天，工作效率大大降低。而GS120設計為獨立智能編程平臺，同時具備離線、在線編程功能，在生產過程中無需停轉設備，即可對新零件進行編程，大大提高設備利用率。
