我國已成為全球第2大經濟體，但國防實力與經濟實力不適應、不匹配，“十四五”深度聚焦面向現代戰爭的跨越式武器裝備建設、迎來國防裝備四十年一遇的大換裝期。2020年10月29日，十九屆五中會議審議通過《十四五規劃建議》，其中第十四節用百余字明確了國防軍工未來五年的建設目標，原文如下：
現代戰爭形態早已發生變化，航空、精確打擊等武器裝備性能提升望成為“十四五”重點。為實現“十四五”跨越式武器裝備建設，新一代航空主機性能將有望持續提升，整機質量減輕、強度提升、推重比加大將成為重點目標，因此航空發動機的制造是推動我國國防航空領域發展的重中之重。
眾所周知，航空發動機被譽為現代工業“皇冠上的明珠”，其制造水平代表著一個國家的科技、工業和國防實力。發動機是發動機的心臟所在，由成千上萬個精密部件構成，其中葉片占據了很大的比例，是航空發動機的關鍵零部件。葉片的精度將直接決定發動機的性能、壽命和安全。一直以來，航空發動機葉片的磨削技術一直被歐美國家掌握，我國主要依賴進口，價格必然高得離譜。
我國航空發動機葉片的打磨一直受制于人，就因為沒有核心技術，中國的不少軍工企業都受到了很大的影響。不過，現在被"卡脖子"的時代可能要結束了，國內打磨領域傳來喜訊，關于打磨設備的技術問題取得了重大進展。為了突破發動機葉片打磨的技術瓶頸，由譽洋工業智能研發生產的專用打磨機器人，通過應用3D機器視覺引導的方式，為葉片的磨削提出了新的方法。
首先對于葉片打磨刀具的選擇上，金剛石磨輪是首選工具，由于精度要求極高，普通的金剛石磨輪很難滿足葉片磨削的精度要求，并且歐美對我國實行技術封鎖，這也一直制約著我國航空發動機水平的提升和量產。由譽洋設計的發動機葉片特形金剛石刀具，其精度可以達到±0.02mm，大約20微米左右，雖然距離葉片最完美幾微米的打磨精度還有一定距離差距，但是在行業內已屬不易。
其次，由譽洋與歐洲科研機構聯合研發的KINEYE?3D機器視覺系統，可以為葉片的自動化打磨提供極高的精度和實時檢測等幫助。KINEYE?3D機器視覺系統通過三維成像原理，將葉片表面數據傳輸給軟件處理系統，并對數據進行準確分析運算，引導機器人在復雜的葉片曲面結構中自動規劃打磨路徑，及時糾偏和修正軌跡，自動補償各種誤差，實現機器人“邊觀察，邊打磨”，以滿足發動機葉片高精度性和均勻性的要求，從而延長其使用壽命，提升發動機的性能。
