隨著“十三五”國家把“碳中和”上升到國家戰略，而實現碳中和的關鍵方法之一，節能減排，降低損耗，自動化的生產方式也逐漸從幕后走到臺前。工業智能技術不斷的更新發展，節能、降耗目標可以通過自動化的工藝結構來實現。
對于鑄造企業來說，在鑄件生產加工過程中，打磨環節是一個非常制造污染比較嚴重的步驟，傳統的人工手持磨具進行作業，導致金屬粉塵、殘渣給環境造成污染，同時也會嚴重危害身體健康。作業環境差、勞動強度大也使企業陷入了招工難的困境。鑄件打磨領域也是國家環保部門整治的工業重點，實現自動化作業勢在必行。
由譽洋工業智能研發并制造的智能打磨加工中心可以實現在封閉環境下的全自動化打磨、切割、加工，自動化的排泄系統，最大程度降低環境污染，綠色環保的生產環境可以讓工人避免粉塵等金屬顆粒對身體的傷害。
不僅如此，譽洋還會根據客戶需求設計更加智能化的打磨生產線。產線通過輥道等物流方式輸送工件，在機器視覺的引導下，搬運機器人可準確識別工件信息，精準快速抓取，實現各打磨單元自動上、下料。工人不再是生產主力，而是由“機器”替代大量的“人工”，通過“生產自動化、物流自動化、管理信息化”高度融合的智能制造，減少了企業對勞動力的依賴，產能也大幅提升。相比傳統工廠，生產效率提升70%，運營成本降低40%，最大程度降低損耗，同時提高生產能力。
