熟悉鑄件清理領域的朋友都清楚，現在市場中的絕大部分自動化設備的功能單一，由于多數產品為機械手臂結構，剛性不足和加工效率低這些先天因素，導致該類型設備無法突破功能單一的技術瓶頸。而譽洋工業智能針對各種黑色鑄件專門研發設計的模塊式智能打磨中心，憑借機床結構的高剛性和穩定性，已經在國內外多個企業得到成功實施應用，其中包括在鋁制渦輪殼、不銹鋼排氣管、火車軌道等各種鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁材質鑄件的打磨、切割和粗加工。
譽洋機床結構設備就具備極高的加工穩定性和準確性，加之激光測量技術和譽洋獨有的3D機器視覺系統的配和，保證設備在作業過程中空間任意點位精度可達0.02mm，打磨后的產品合格率高達99.9%，無需再進行人工的二次補清，為企業減少了投資成本的同時，也避免了車間內不同加工工序的周轉，大幅提升生產效率。
用于打磨、加工、涂裝的自動化生產線，由多個機器人、打磨加工設備單元、機器視覺等通過物流系統串聯組成，這基本代表了鑄造行業打磨清理領域的最高技術水準。對于絕大多數智能設備提供商來說，這是很難實現的，首先在全國范圍內，幾乎找不到第二家企業像譽洋工業智能一樣同時設計生產機器人和打磨設備。由于技術壁壘，這些企業如果完成各種設備間的重組，就會極易造成不同廠商之間產品不匹配的風險，彼此引發糾紛。而譽洋則可以輕松完成自主設備的有效集成。
不僅如此，基于智能制造的深度理解，譽洋還將幫助企業搭建智能化工廠，通過KINFMS柔性生產管理系統、智能倉儲等技術服務，將工業產品硬件與制造系統軟件深度融合，形成萬物互聯的高效運作體系。
打磨工序的自動化并非易事。正因為如此，譽洋才開發了一整套設備和工具來幫助企業了解從自動化概念的建立到集成設備投產的整個過程。無論企業只是剛剛開始有自動化生產的想法，抑或是已經擁有了某些自動化設備亟待集成方案，譽洋工業智能有遍布全球的客戶服務經驗和豐富資料能夠幫助制造企業更容易地通往自動化制造之路。
